绵阳：中试搭桥，让好成果变好产品

绵阳市电子信息产品检验检测中试研发平台。视觉绵阳资料图片

绵阳市高比能锂合金电池中试平台。视觉绵阳资料图片

　　车间内，随着启动指令下达，半成品芯片沿精密轨道平稳滑行至测试工位，自动化装备即刻开展性能筛查，合格芯片经归集分选后，依次通过编带加固、外观核验、封装加工等工序，全程无人化完成整套品控流程。近日，记者走进四川华尔科技有限公司生产车间看到，智能化测试场景正全速运转。

　　“国内半导体大厂产线多瞄准上亿颗级的大规模订单，几千到几万颗的小批量试制需求长期没人接。”绵阳华尔科技研发中心主任鲁晓军介绍，团队研发的TSAR装备专攻半导体小批量中试痛点，填补了国内柔性化芯片试制装备的空白，实现了测试参数图形化设置、多封装规格自适应等五大突破，为中小设计企业打通芯片从研发到量产的“关键一公里”。

　　这样的中试场景，正在绵阳50余家中试平台上加速复制。依托成体系的中试生态，绵阳核医疗、先进材料、激光技术领域一批成果加速落地，通过资源聚合、多方协同，让科创种子生根发芽，持续激活新质生产力。

　　平台织网 从“找设备”到“一网打尽”

　　两年前，作为四川省首个整合线上线下全链条服务的科技成果转化中试平台，中国（绵阳）科技城中试服务公共平台正式上线。截至今年8月，平台已集聚服务机构160余家，形成全链条服务能力1200余项，累计开展中试服务超500次，推动9个项目实现产业化落地。

　　织网，更要育网。与传统园区“圈地建厂”不同，该平台将散落在高校、院所、龙头企业中的仪器、工程师和服务机构汇聚到同一张网上，构建起“1个运营中心+1个中试基地+1支专家队伍+N家中试服务资源”的“1+1+1+N”服务体系。

　　透过这张网，一项项成果正加速走完“从样品到产品”的关键一程。今年2月，西南交通大学副教授张恒团队带着“隧道除尘及降温机器人”技术找到绵阳中试平台。这项技术能解决隧道掘进过程中粉尘污染严重的难题，但团队缺乏工程化落地能力，急需合适的中试线开展系统性测试与迭代优化。

　　一边是高校愁技术落地，一边是平台握着设备“吃不饱”，双方一拍即合——你出技术，我给资源。3月，平台为张恒团队与绵阳科技城新区机器人产业技术研究院牵线搭桥；4月中旬，绵阳星启时代机器人科技有限公司正式成立，隧道除尘机器人迈出了产业化的关键一步。

　　这样的故事，在绵阳并非个例。“以前，我们的产品中试需要送到省外，周期长、成本高。后来通过科技城中试平台，我们与成都的一家公司达成合作，不到两个月就完成了45次中试计量检测，成本下降约20%，效率大幅提升。”四川星空航发科技有限公司实验室负责人李兴亮感慨道。

　　从“四处奔波”到“一网打尽”，背后是制度设计的强力支撑。绵阳出台《绵阳市推进中试生态体系建设实施方案（2026—2027年）》，提出“两年攻坚、体系成型”建设目标，同步优化中试平台管理制度，实行自主申报、认定评估、动态调整，推动中试建设从单点建设迈向系统集成。

　　数据显示，全市累计培育中试平台50余家，基本实现“587+”重点产业链全覆盖，市级统筹、部门协同、市县联动的推进格局已然形成，一张上下贯通的中试网络正加速铺开。

　　协同破壁 从“找资源”到“熟化成果”

　　把资源“搬上网”只是第一步，真正的考题，是打破院墙内外、研发与市场之间的那堵“壁”。

　　绵阳科创家底深厚，但过去资源“近在咫尺、远在天边”。如何破局？绵阳用院（校）地“融智荟”协同机制作答：半年对接会定方向、季度协调会推重点、月度联席会破难题，让院、校、地、企坐到同一张桌上“找矿挖宝”，从“单打独斗”走向“攥指成拳”。

　　协同的成效，正从实验室里“长”出来。在绵阳科技城光子技术研究院，一款深低温温度传感器能在接近绝对零度、20特斯拉强磁场的极端环境下精准测温，实现100%国产化，单价降至进口产品的三至五成，年产能约1万个。

　　2026年3月，该传感器技术创新中试平台纳入四川省“1+N”体系，开启“自己用+帮别人做”双轮驱动之路。平台共建单位四川深冷科技有限责任公司综合部主任刘俊逸介绍：“一方面，为自研传感器提供常态化的性能测试与工艺优化支撑，保障产品质量稳定；另一方面，向全社会开放服务，让中小企业不用投入上千万元购置重资产设备，只需支付少量服务费就能完成工艺验证和产品测试。”

　　协同的另一头，是资本破壁。中试环节投入大、周期长，社会资本往往“不愿投、不敢投”。绵阳的解法是引入多元资本为“冷灶添柴”：2025年，绵阳首只中试天使创业投资基金完成备案并启动运作，总规模1亿元；运作以来已接洽项目超100个，完成投资交割2个。

　　在此基础上，绵阳创新推行“创新平台遴选转化+科创投投早投小”双轮驱动模式，实行“委托孵化”路径，打通“实验室—中试—产业化”关键环节。目前，我市已完成首期7000万元专项资金投放，推动天府产业技术研究院、光子技术研究院、涪江实验室3家重点创新平台加速成果中试熟化，今年2个项目完成中试熟化并实现产业化。

　　协同的视野，不止于绵阳一地。2025年11月，“成渝绵中试生态圈共建行动”启动，这标志着三地打破地域限制，在科技成果转化中试环节迈入资源协同、产业联动的新阶段，一座跨区域协同的中试生态圈正在加快成型。

　　生态成形 从“各自为战”到“全链共生”

　　回头看绵阳中试生态的演进，其深层变化不在于多建了几栋厂房，而在于三件事正在同时发生——

　　资源从封闭变开放。长虹、九洲、中国工程物理研究院、西南科技大学等“大企大院大所”的精密仪器，不再只服务本单位而已，成为全社会共享的创新基础设施。

　　服务从单点变全周期。概念验证、快速成型、检测认证、中试保险、先投后股……一个科创项目进来，无需自己跑十个单位，便可在绵阳实现“一站式”流转。

　　产业从承接变共生。围绕绵阳“587+”产业体系，中试平台直接“种”进产业链，一批标志性成果正加速落地：国产化质子治疗装置笔形束束流照射系统通过中试验证，产业化步伐加快；成功研制国产首台商用30MeV中高能回旋加速器，打破国外垄断……“创新富矿”之所以能炼成产业“硬通货”，靠的正是中试平台在中间穿针引线。

　　这套创新逻辑，在企业生产车间得到生动印证。日前，绵阳市第二批市级中试研发平台认定结果出炉，由中物材料牵头建设的绵阳市特种橡胶中试研发平台成功入选。作为连接实验室配方与工业化量产的“中间桥梁”，该平台承担着工艺摸索、配方放大的核心功能。

　　“实验室里验证成功的配方，放大到量产线常常会出现适配问题，中试就是要解决这一痛点。”四川中物材料股份有限公司董事长杨克斌介绍，目前平台的材料检测服务已面向绵阳本地企业开放，相比外地送检大幅缩短了周期，有效降低了企业研发成本。中试业务现阶段以满足自身研发需求为主，未来计划逐步对外开放，服务全市新材料产业发展。

　　绵阳的探索在于，它不仅仅是在建一个中试车间，而是在构建一个“热带雨林”式的创新生态，让科技创新的“种子”真正长成产业的“参天大树”。